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干法復合機涂膠部位改動方法介紹
一、“封閉”的涂膠系統
全封閉的上膠系統是最理想的方式,但在國內設備上少見。有些廠家在現有干法復合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子,減少了膠水液面的暴露面積,是一個比較實用的方法。
這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積,也就減少了乙酸乙酯的揮發速率,得出如下結論:
1、單位時間內乙酸乙酯的揮發量減少,膠水的粘度波動減少,不需要頻繁檢測調整膠水的粘度。
2、減少了環境中水分通過乙酸乙酯的揮發而滲入膠水中的速率/數量,提高的膠水的使用穩定性,減少了水分對固化劑的消耗量,避免了膠水不干現象。
3、減少了涂膠輥上轉移后網穴內余膠在空氣中的暴露時間,減少了復合“干版”的概率,實現真正的高濃度涂布。
4、空氣中的溶劑濃度減少,一定程度上改善了操作環境,也減少了調整粘度的溶劑用量,節省了成本。
二、干復機涂膠部位加“小房間”
在涂膠部位加“小房間”實現涂膠部位與車間大環境的隔離,在“小房間”中用空調實現恒溫除濕,穩定產品質量。
夏季高溫高濕季節恰是干法復合質量的高發時段,80%的質量事故都發生在夏季,實現的干法復合時局部溫濕度的調節后,可避免高溫高濕環境對復合質量的不利影響,穩定產品質量。
在冬季,由于室溫較低,膠水的流平性降低,溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負面影響。
三、可控溫的膠盤
溫度降低,涂布液的粘度增大,膠水的流平轉移性降低,特別是對于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外,膠液溫度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大,有利于特殊用途操作。